摘要：起重作业中的"十不吊"是重要的安全准则与操作规范，旨在确保吊装作业的安全。具体包括：超载不吊、信号不明不吊、安全装置失灵不吊等十项规定。遵循这些准则能预防事故发生，保障人员与设备安全。起重作业应严格遵守这些规定，确保作业过程的安全可控。

本文目录导读：

1. 起重作业的“十不吊”原则
2. 起重作业安全准则与操作规范
3. 案例分析

在现代工业生产和物流运输中，起重机械发挥着举足轻重的作用，起重作业的高风险性也要求我们严格遵守安全准则与操作规范，本文将重点探讨起重作业中的“十不吊”原则，旨在提高起重作业的安全水平，保障人员与设备的安全。

起重作业的“十不吊”原则

1、超载不吊：起重机械在作业时，严禁超载吊装，超载会导致起重机结构损坏，甚至引发严重事故。

2、重心不稳不吊：在吊装过程中，要确保物品的重心稳定，避免产生过大的晃动和倾斜。

3、捆绑不牢不吊：吊装前，必须对物品进行牢固的捆绑，确保在吊装过程中不会发生松动或脱落。

4、指挥不明不吊：起重作业时，必须听从明确的指挥信号，指挥人员应与操作人员保持密切沟通，确保吊装作业的安全进行。

5、视线不明不吊：在吊装过程中，操作人员应保持良好的视线，避免在视线不清的情况下进行操作。

6、安全角度不够不吊：在吊装过程中，要确保吊装角度满足安全要求，避免因角度过小导致安全事故。

7、埋压不吊：严禁吊装埋在地下的物品，以免导致起重机失去稳定性或造成挖掘损坏。

8、斜拉不吊：起重机械在吊装过程中，应确保垂直吊装，避免斜拉作业。

9、人员未撤离不吊：在吊装前，确保作业区域内的人员已撤离，避免人员伤亡事故的发生。

10、无安全装置或安全装置失效不吊：起重机械必须配备有效的安全装置，如限位器、防坠器等，并确保其正常工作。

起重作业安全准则与操作规范

1、严格遵守“十不吊”原则：起重作业中，必须严格遵守“十不吊”原则，确保作业安全。

2、定期检查与维护：起重机械应定期进行检查与维护，确保其处于良好的工作状态。

3、操作人员资质：起重机械操作人员应具备相应的资质和证书，熟悉起重机械的性能和操作规范。

4、安全培训：起重机械操作人员应接受定期的安全培训，提高安全意识与操作技能。

5、作业环境评估：在起重作业前，应对作业环境进行评估，确保作业区域的安全。

6、使用合适的起重机械：根据吊装物品的重量、尺寸和形状选择合适的起重机械，避免超负荷作业。

7、指挥与操作配合：指挥人员与操作人员应保持良好的沟通与合作，确保起重作业的顺利进行。

8、配备安全装置：起重机械应配备齐全、有效的安全装置，如超载限制器、防坠装置等。

9、遵守安全规程：在起重作业过程中，应遵守相关的安全规程和操作规程，确保作业安全。

10、应急处置：制定起重作业的应急预案，熟悉应急处置流程，以便在紧急情况下迅速、有效地应对。

案例分析

这里可以列举一些起重作业中的安全事故案例，分析事故原因，强调遵守“十不吊”原则与起重作业安全准则的重要性。

起重作业是一项高风险的工作，严格遵守“十不吊”原则与起重作业安全准则对于保障人员安全、设备安全具有重要意义，通过加强起重机械的检查与维护、提高操作人员的资质与技能、制定并执行严格的作业规程和应急预案等措施，可以有效提高起重作业的安全水平，希望本文能引起广大起重作业人员的重视，共同为提升起重作业安全做出贡献。